SLIMMER ONDERHOUD BEGINT MET INZICHT

Inzicht in uw machines.
Grip op onderhoud.

Breng meetgegevens en technische kennis samen. Factory IQ maakt zichtbaar waar uw motoren, pompen en kleppen aandacht nodig hebben — zodat uw team gericht kan handelen.

✓ Inzicht per machine✓ Trends in beeld✓ Onderhoud onderbouwen
Illustratief beeld van twee onderhoudsprofessionals die een industriële pomp beoordelen
Mensen, machines en meetgegevens.
⌁
VAN METING NAAR INZICHTEen afwijking zien.
Een stap vooruit zijn.
GEMAAKT VOOR INDUSTRIËLE TECHNIEKMotoren & pompen•Regelkleppen•PLC-meetgegevens•Uw onderhoudsteam

MEER ZIEN. BETER BEGRIJPEN.

Van losse meetwaarden
naar een helder beeld.

Een hogere trilling of een tragere klepbeweging vertelt niet het hele verhaal. Bekijk signalen in samenhang en bepaal waar uw team verder onderzoek kan doen.

⌁01

Houd motoren
en pompen in beeld

Vaste trillingssensoren op de motoren leveren continu metingen aan. Breng die samen met temperatuur en draaiuren. Vergelijk trends met de belasting en de normale toestand van de machine.

Bekijk de voorbeeldmetingen ↗
⊗02

Begrijp het gedrag
van uw kleppen

Volg bewegingstijden, schakelingen en terugmeldingen. Een veranderende trend kan aanleiding zijn om de klep gericht te inspecteren.

Ontdek het procesoverzicht ↗
▤03

Geef onderhoud
een onderbouwing

Van een afwijking naar een duidelijke inspectievraag. Houd prioriteiten en acties bij elkaar, zodat informatie bruikbaar wordt op de werkvloer.

Bekijk de demoplanning ↗
Fotorealistische illustratie van een blauwe industriële elektromotor met beschermde koppeling
01 / CONTINU METEN Een vast meetpunt. Een doorlopende trend.

VASTE TRILLINGSSENSOREN OP UW MOTOREN

Een meetronde is een moment.
Een trend vertelt meer.

Een vaste sensor blijft op de motor gemonteerd. Zo kunnen veranderingen in het trillingsgedrag over langere tijd worden gevolgd, zonder voor iedere meting langs de machine te lopen.

De meetwaarden komen via een geschikte meetmodule, gateway of PLC beschikbaar. Door ze te combineren met bijvoorbeeld toerental, belasting en temperatuur ontstaat meer context voor een technische beoordeling.

⌁

Trillingsgedrag volgenVergelijk het signaal met eerdere metingen op hetzelfde meetpunt.

↗

Veranderingen zichtbaar makenEen stijgende trend kan aanleiding zijn om gerichter te inspecteren.

◎

De oorzaak onderzoekenEen afwijking is een signaal voor beoordeling, geen automatische diagnose.

Bekijk motor- en pompmetingen in de demo ↗

OOK KLEPPEN HEBBEN EEN VERHAAL

Wel aangestuurd.
Ook goed bewogen?

Een stuursignaal vertelt wat een klep moet doen. De terugmelding en bewegingstijd helpen te begrijpen wat er daadwerkelijk gebeurt.

Wordt de sluitbeweging trager, blijft een terugmelding uit of verandert het schakelgedrag? Door de historie naast het proces te leggen, krijgt uw team een concretere inspectievraag.

Open- en sluittijdStandterugmeldingAantal schakelingenAfwijkingen per cyclus
Altijd in procescontext

Een afwijking kan verschillende oorzaken hebben. Neem onder andere aansturing, voeding of luchtdruk, belasting en mechanische toestand mee in de beoordeling.

Ontdek de voorbeeldinstallatie ↗
Fotorealistische illustratie van een industriële regelklep met actuator, signaalkabel en standterugmelding
02 / KLEPGEDRAG BEGRIJPEN Van aansturing naar terugmelding.

EEN KOPPELING DIE PAST BIJ UW INSTALLATIE

Uw PLC is het vertrekpunt.
Inzicht is de volgende stap.

Begin bij de signalen die er al zijn. Voor een echte toepassing onderzoeken we welke meetgegevens beschikbaar zijn en hoe die passend ontsloten kunnen worden.

01

Sensoren & machines

Trilling, temperatuur, draaiuren en klepterugmeldingen.

02

PLC of gateway

Verzamelen en doorgeven via een passende verbinding.

03

Factory IQ

Meetgeschiedenis, overzicht, trends en signalering.

04

Uw onderhoudsteam

Beoordelen, inspecteren en werkzaamheden afstemmen.

SIEMENS ALS MOGELIJK VERTREKPUNTS7-1200S7-1500S7-300S7-400De mogelijkheden worden per installatie onderzocht.
Siemens

Automatiseringskennis achter ieder inzicht.

Met Siemens-gecertificeerde automation engineers verbinden we kennis van de besturing met begrip van de machine. Van het juiste PLC-signaal tot de betekenis voor uw onderhoudsteam.

SIMATIC S7-1200 · S7-1500 · S7-300 · S7-400
Siemens SIMATIC S7-1500 CPU
Siemens SIMATIC S7-1500

EEN RUSTIG OVERZICHT. EEN DUIDELIJKE VOLGENDE STAP.

De fabriek in beeld.
Uw team aan zet.

Waar is aandacht nodig? Welke meetwaarden veranderen? En welke inspectie staat gepland? De Factory IQ-demo laat zien hoe die vragen in één werkomgeving samenkomen.

  • Conditietrends met een voorbeeldprognose
  • Inzicht per motor, pomp, klep en compressor
  • Onderhoudsadvies met onderbouwing
  • Procesoverzicht en downloadbaar demorapport
Probeer de interactieve demo ↗Vrij toegankelijk · Fictieve gegevens · Geen account nodig
Factory IQ / Fabriek Noord
Voorbeeld van het Factory IQ-dashboard met conditiegrafiek, onderhoudsadvies en machineprioriteiten
INTERACTIEVE DEMO

VAN DE WERKVLOER NAAR HET DASHBOARD

Drie stappen naar
beter onderbouwd onderhoud.

Technologie ondersteunt het vakmanschap van uw team. De juiste context en een technische beoordeling blijven essentieel.

01 →

Verbind de juiste signalen

Inventariseer de vaste trillingssensoren op uw motoren en de beschikbare PLC-gegevens. Bepaal welke meetpunten relevant zijn voor de motoren, pompen en kleppen in uw installatie.

Vaste trillingssensoren · PLC · Klepbeweging
02 →

Bouw een betrouwbaar beeld op

Verzamel meetgeschiedenis en leg de normale bedrijfsconditie vast. Beoordeel afwijkingen samen met belasting, storingen en eerdere werkzaamheden.

Referentie · Trends · Historie
03

Maak een gerichte onderhoudskeuze

Gebruik de signalen om inspecties te onderbouwen. Met voldoende gevalideerde gegevens kan een passend voorspelmodel worden onderzocht.

Inspectie · Beoordeling · Planning
Fotorealistische illustratie van een automatiseringsengineer bij een PLC-besturingskastIllustratief beeld · AI-gegenereerd

TECHNIEK WERKT BETER SAMEN

Voor de mensen die
de fabriek laten draaien.

Factory IQ brengt de blik van onderhoud, engineering en productie bij elkaar. De metingen geven richting; uw mensen kennen de installatie.

Onderhoud & serviceGerichter zoeken en inspecteren.
Engineering & automatiseringPLC-signalen verbinden met machinegedrag.
Productie & planningOnderhoud bespreken met meer context.

BEGIN WAAR HET ERTOE DOET

Elke fabriek is anders.
De eerste vraag is concreet.

Welke machine verdient meer aandacht? Kies een afgebakende toepassing en onderzoek welke informatie de onderhoudsbeslissing echt helpt.

↻

Pompen & watercirculatie

Volg het trillingsgedrag van motoren en pompaandrijvingen en vergelijk dat met temperatuur en bedrijfscondities.

VoorbeeldvraagVerandert de conditie van deze aandrijving?
⊗

Kleppen & doseerprocessen

Leg aansturing en terugmelding naast elkaar. Maak veranderingen in bewegingstijd en schakelgedrag bespreekbaar.

VoorbeeldvraagBeweegt de klep nog zoals verwacht?
▥

Ventilatie & transport

Breng motorwaarden samen met draaiuren en belasting. Onderzoek welke afwijkingen relevant zijn voor het onderhoud.

VoorbeeldvraagWelke motor vraagt om een nadere inspectie?

VAN DEMONSTRATIE NAAR UW WERKVLOER

Klein beginnen.
Onderbouwd verder.

Een duidelijke onderhoudsvraag is een beter begin dan zo veel mogelijk data verzamelen. Zo kan een eerste toepassing worden opgebouwd:

Bespreek een eerste toepassing ↗
  1. Inventariseer de installatieKies een motor of klep en breng de bestaande sensoren, PLC en onderhoudsvraag in kaart.
  2. Leg een meetbasis vastControleer meetkwaliteit en normale bedrijfscondities. Verzamel voldoende representatieve geschiedenis.
  3. Beoordeel samen de signalenVergelijk trends met inspecties en onderhoud. Bepaal welke meldingen in de praktijk bruikbaar zijn.
  4. Breid pas uit als het werktEvalueer de aanpak en richt eventuele extra meetpunten, toegangsrechten en werkafspraken in.

GOED OM TE WETEN

Uw vragen.
Helder beantwoord.

Stel uw eigen vraag ↗
Is Factory IQ al verbonden met een fabriek?

Deze website toont een demonstratie met fictieve meetgegevens. De demo heeft geen verbinding met een echte PLC en bedient geen apparatuur. Een echte toepassing vraagt een afzonderlijke inrichting en validatie.

Kunnen Siemens PLC’s worden gekoppeld?

Vaste trillingssensoren op de motoren kunnen via een passende meetmodule, gateway of PLC worden uitgelezen. Een toekomstige koppeling kan worden ingericht rond onder andere Siemens S7-1200, S7-1500, S7-300 en S7-400. Welke gegevens beschikbaar zijn, hangt af van de CPU, sensoren, programmering, protocollen en netwerkinrichting. Dit wordt per installatie onderzocht.

Voorspelt de demo wanneer een machine defect raakt?

Nee. De grafieken, conditiescores, prognoses en inspectievensters zijn illustratieve voorbeelden. Een betrouwbare voorspelling vraagt gevalideerde metingen, passende modellen en voldoende storings- en onderhoudshistorie.

Moeten we meteen sensoren vervangen?

Begin met een inventarisatie van de bestaande sensoren en beschikbare PLC-waarden. Daarna kan worden bepaald welke aanvullende metingen nodig zijn. Dat verschilt per machine en onderhoudsvraag.

Hoe gaan we om met toegang en gegevens?

De openbare demo bevat geen klantgegevens en heeft geen accountfunctie. Voor een echte klantomgeving moeten inloggen, toegangsrechten, netwerkverbindingen en gegevensopslag apart worden ingericht en getest.

BEKIJK WAT INZICHT KAN BETEKENEN

Begin met een kijkje
in de fabriek van morgen.

Ontdek de demo of bespreek uw eigen onderhoudsvraag.

Bekijk de demo ↗Neem contact op →